● Aufnahme eines Werkstückes in den Drehtisch mittels Spannvorrichtung.
● Diese Spannvorrichtung (Innen- und Außenspannwerkzeuge mit Kühlung, Gaszuführung, pneumatische Klemmung etc.) befindet sich auf dem linken Drehtisch.
● Die zweite Werkstückhälfte kann mittels Aufnahme/Spannvorrichtung eines gegenüberliegenden (rechten) synchronisiertem Drehtisches (Reitstock) aufgenommen werden. Es werden über den Reitstock beide Werkstückhälften zueinander positioniert.
● Während einer schnellen 360° Drehung des Drehtisches wird das Werkstück berührungslos vermessen. Die hierbei gewonnenen Profildaten werden an den Zentralrechner weitergegeben und stehen sofort als Arbeitsparameter für die Brennerpositionierung bereit.
● Über das bedienerfreundliche Terminal können nun alle prozeßrelevanten Daten eingestellt werden (z.B. Drahtvorschub, Schweißstrom, Schweißwinkel, steigend/fallend Schweißen, Brennerabstand, Schweißgeschwindigkeit, Heften).
● Während des Schweißprozesses können die Parameter in individuell bestimmbaren Grenzen variiert und nach Schweißende als Programmänderung übernommen werden.
● Alle prozeßrelevanten Daten lassen sich als Datei lokal oder im Netz ablegen (Parameterspeicherung und Schweißdatenerfassung).
● Optimale Prozessdatenerfassung zur Dokumentation der Werkstückbearbeitung; insbesondere werden die Daten für jedes Werkstück gespeichert.
● Folgende Schweißverfahren können angewandt werden: MIG/ MAG/ WIG, Tandem, Laser-Hybrid, Plasma, Kunststoff, Plasmaschweißen, UP-Schweißen, Pulsarc-Schweißen und Plasma-Pulverschweißen sowie Klebeverfahren etc.